油温控制机使用需知

      油温控制机的主要功能那就肯定是加热和降温制冷了 ，当下应用在橡胶硫化 、射出成型 、复合材料模具 、辊筒无纺布等非常多的行业的辅助控温 ，作为温度控制设备 ，油式的以电能为资源 ，通过电加热器将电能转换成热能 ，借由传热媒介有机热载体导热油 ，在高温循环油泵的作用下 ，在系统内部与模具连接的管道中进行强制的循环 ，不断重复地受热 、传热 ，从而使得注塑模具的温度不断升高 ，直至达到生产工艺所要求的温度的过程 。

     水式机通过动力传输系统中的高温水泵 ，使热流体从装有内置加热器和冷却的机组内输送至用热设备 ，经过用热设备消耗热量后回到水式模温机内部重新加热 。温度传感器再将已经检测好的数据传送到控制面板上 ，然后就可以直接通过控制器来调节热流体的温度的过程 。

      油温控制机如何实现升温和冷却功能 ，根据使用前根据生产需求进行设定的具体加热温度 、加热方式是智能控温还是恒温等来进行 。通常是先进行快速升温 ，然后进行稳定的恒温保温过程 ，而在一些场景下受到其他因素影响设备温度升高 ，这时候就需要南京百乐博机械的油温控制机进行快速的降温冷却 ，将温度降下来 ，恢复到所需温度 。另外如注塑 、橡胶成型等包含了冷却成型的过程 ，需要模温机在加热后 ，对模具进行稳定的降温过程 。
   有用户在使用中出现泵过载怎么办 ？可以尝试对设备进行复位 ，在模温机通电的状态下 ，按下设备控制面板上的“复位reset”功能 ，然后断开电源五分钟再开机 ，查看设备是否恢复正常 。

    若模温机进行复位后过载问题仍然出现 ，可能是过载保护器的电流值设置的不合理 ，操作内容 ：百乐博精机设备安全断开电源后 ，可打开控制柜 ，对过载保护器的电流值进行适当的调大 ，然后重新开机查看设备是否还提示过载 。
     检查的内容包括 ：球阀（截止阀）是否打开 、管路是否接反 、出水（油）温度和回水（油）温度是否偏差很大 、水（导热油）是否因为结垢或者积碳造成整个管路不通 。发现对应的问题 ，可按照设备运行的要求进行处理 ，将阀门打开 、管路正确连接 ，对管路进行结垢 、积碳清洗等 。

    若上述操作都未能解决过载的问题 ，那么应该是过载保护器的故障，只需要更换同类号的过载保护器即可 。
      油温控制机的煮油脱水是通过循环加热系统，在导热油受热循环的过程中 ，将导热油中的水分蒸发成气态 ，然后经由油气分离系统 ，把气态水蒸气排到油箱 ，再通过排气管排出去 ，达到煮油除水的目的 。详细过程百乐博之前有详细介绍过 ，这里只简单介绍下 ，首先是把温度设置到80℃ ，启动加热15分钟 ，在达到温度后保温 ，观察系统压力情况 ，若压力表左右跳动则延长保温循环时间 ；等油温控制机的压力表晃动不那么剧烈后 ，把油温机温度提高到98℃ ，继续加热 ，这时候要小心 ，不能加热过快 ，慢慢地将温度加上去 ，避免因温度升高过快 ，导热油的水分蒸发过快 ，大量高温水汽喷出 ，出现油箱溢油甚至喷油的危险 ；等导热油温度达到130℃后 ，稳定保温循环半小时到一小时 ，直到压力表压力持续保持在正常的范围内 ，才能将温度提升至190℃以上 ，进行正常的使用。
      煮油要多久这个没有明确的数字 ，一小时到几小时甚至一两天不等 ，因为油温控制机的导热油煮油除水耗费的时间 ，跟设备的循环系统油容量大小及导热油含水量有关系 。所以煮油过程切勿急躁操作，必须按照正确的煮油除水步骤一步步进行 ，从而有效避免加热过快致使膨胀槽溢油 、油箱排气管喷油等 ，防止设备损坏 、操作人员受伤的情况出现 。