SMC模压固化成型

     SMC模压成型工艺料计量后放入金属模具中,在适宜的温度 、压力 、时刻条件下固化成模具型状的SMC成品,通常SMC成品出产加工过程有以下几个过程:装模具时刻-模具加热时刻-压机敞开时刻-成品取出时刻-模具整理时刻-加料时刻-模具闭合时刻-固化周期-成品后加工时刻. 

1．压制前准备

    (1)SMC的质量检查  SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响 。因此 ，压制前必须了解料的质量 ，如树脂糊配方 、树脂糊的增稠曲线 、玻纤含量 、玻纤浸润剂类型 。单重 、薄膜剥离性 ，硬度及质量均匀性等 。

   (2)剪裁 按制品的结构形状 ，加料位置 ，流程决定片材剪裁的形状与尺寸 ，制作样板 ，再按样板裁料 。剪裁的形状多为方形或圆形 ，尺寸多按制品表面投影面积的40％一80％。为防止外界杂质的污染 ，上下薄膜在装料前才揭去 。

    (3)设备的准备

    ①熟悉压机的各项操作参数 ，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等 。

    ②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心 ，压制前要先彻底清理模具 ，并涂脱模剂 。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均 ，以免影响制品外观 。对于新模具 ，用前须去油 。

   2.加料

   (1)加料量的确定 每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算

    加料量／g=制品体积／cm3X1.8 /g

(2)加料面积的确定 加料面积的大小 ，直接影响到制品的密实程度 ，料的流动距离和制品表面质量 。它与SMC的流动与固化特性 、制品性能要求 、模具结构等有关 。一般加料面积为40%-80% ，过小会因流程过长而导致玻纤取向 。降低强度 ，增加波纹度 ，甚至不能充满模腔 。过大 ，不利于排气 ，易产生制品内裂纹 。

    (3) 加料位置与方式 加料位置与方式直接影响到制品的外观 ，强度与方向性 。通常情况下 ，料的加料位置应在模腔中部 。对于非对称性复杂制品 ，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部 。加料方式必须有利于排气 。多层片材叠合时 ，好将料块按上小下大呈宝塔形叠置 。另外 ，料块尽量不要分开加 ，否则会产生空气裹集和熔接区 ，导致制品强度下降 。www.yun30.com

   3.成型

   当料块进入模腔后 ，压机快速下行 。当上 、下模吻合时 ，缓慢施加所需成型压力 ，经过一定的固化制度后 ，制品成型结束 。成型过程中 ，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件 。

   (1)成型温度

   成型温度的高低 ，取决于树脂糊的固化体系 、制品厚度 ，生产效率和制品结构的复杂程度 。成型温度必须保证固化体系引发 、交联反应的顺利进行 ，并实现完全的固化 。

   一般来说 ，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低 ，这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚 。如制品厚度为25～32mm ，其成型温度为135-145℃ 。而更薄制品可在171℃下成型 。

   成型温度的提高 ，可缩短相应的固化时间 ；反之 ，当成型温度降低时 ，则需延长相应的固化时间 。成型温度应在固化速度和成型条件之间权衡选定 。百乐博精机一般认为 ，SMC成型温度在120-155℃之间 。

(2)成型压力

   SMC成型压力随制品结构 、形状 、尺寸及SMC增稠程度而异 。形状简单的制品仅需5-7MPa的成型压力 ；形状复杂的制品 ，成型压力可达7-15MPa 。SMC增稠程度越高 ，所需成型压力也越大 。

   成型压力的大小与模具结构也有关系 。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力 。

   总之 ，成型压力的确定应考虑多方面因素 。一般来说 ，SMC成型压力在3-7MPa之间 。

    (3) 固化时间

   SMC在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系 、成型温度 、制品厚度和颜色等因素有关 。固化时间一般按40s／mm计算 。对3mm以上厚制品 ，每增加4mm ，固化时间增加lmin 。

   4.压机操作

   由于SMC是一种快速固化系统 ，因此压机的快速闭合十分重要 。如果加料后 ，压机闭合过缓 ，那么易在制品表面出现预固化补斑 ，或产生缺料 、或尺寸过大 。在实现快速闭合的同时 ，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度 ，减缓闭合过程 ，利于排气 。