油加热器在模具成型控温工艺中

     合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形 。假如热量的传递率过快 ，铸件中可能产生冷纹的缺点 。相反地 ，热传率过慢 ，则会增加铸件之成形周期 ，减低了生产率 。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说 ，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动 ，尤其是流动路线较长的薄壁件 。

    要令金属熔液在凝固前填满模腔 ，除了选用缩短填充时间的设计外 ，还可以增加浇口速度(但很容易产生紊流) ，用作提高模具温度 。油加热器此外 ，面积较大及表面要求极高的铸件 ，亦需要较高及稳定的模具表面温度 ，才可以减少冷纹及表面缺陷 。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定 ，在生产过程中顶出铸件变形 ，产生热压力 、黏模 、表面凹陷 、内缩孔及热泡等缺陷 。油加热器模温差异较大时 ，对生产周期中的变数 ，如填充时间 、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响 。

    适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状 ，如厚度 、横切面厚薄变化等表面要求 ，及生产周期而决定 。一般的适当温度为 ： 

   要达至所要求的模具温度 ，压铸厂技师经常使用石油** ，其次为辐射加热器 ，或插入式电热管 ，但效果并不理想 ，模温未能达到均匀 。然而辐射加热器的使用较为灵活 ，对模具的伤害较少 ，但效率较低 ；插入式电热管只适用于长期加热的位置 ，应用范围较为局限 。

    另外 ，利用低速压射法- 即降低初级压射速度 ，直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法 ，不过此方法对模具的寿命有不良影响 ，不适用于昂贵的精密模具 。由于射出时处于瞬间阶段 ，熔液之温度将侵入模腔表面 ，其侵入之深度约为铸件厚度之二倍 。在高热剧烈侵入的期间 ，模腔表面的高温状态 ，将使模腔表面发生高应力 ，相对微裂现象产生的会倍增 。

    理想的加热方法应为油加热器升温 。热油不间断地通过模具内管道 ，从内部进行模具加热 ，使模具达到适合生产的状态 。由于导热油不但能加热 ，亦可像水般进行冷却 ，功能像热交换器般 ，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度 。